随着我国经济的快速发展，对石油以及石化产品需求不断增加。2011年我国原油消耗量4.9亿吨，其中进口原油占54.8%。国家发改委等相关部门已制定了石油战略储备长期计划，计划15年时间内，投资超过1000亿元人民币，建立达到相当于90天原油进口量的石油战略储备基地。从原油开采、中转储存、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量的储油罐，而由于种种原因，一些储油罐出现了防腐涂层早期失效，因腐蚀造成损失和事故的事件也时有发生，储罐防腐蚀施工及运行过程中也曾出现大型安全事故。因而，研究储油罐的腐蚀特点、设计可靠的防腐蚀措施、研制和采用长效可靠的防腐蚀涂料、加强防腐蚀施工管理和质量控制、更新和完善相关标准规范，是值得所有储罐防腐蚀相关人员研究的课题。

关于油品、化学品储罐内壁重防腐涂料的使用问题？随着安邦涂料一起来了解！

1、环氧富锌底漆可用于纯净油品及中性化学品储罐的内防腐底漆，是得到各界人士认同的。但鉴于锌的化学活泼性，通常只能用于PH值=5-9的近中性介质条件下。当用于含水及其它杂质（如硫化物）的油品（如原油、中间产品、渣油、污油等）储罐内壁，以及用于水和杂质易沉积的油水线以下罐内壁及罐底板上表面时，是否会导致锌粉的快速消耗以及析氢腐蚀的发生，还有待进一步探讨。

2、一种理论认为，锌在大于54℃和有酸碱等介质存在的情况下，可能发生极性逆转现象，导致锌丧失阴极保护功能，是否属实还需确定！

3、由于富锌底漆涂膜是具有导电性和阴极保护功能的涂层，当涂层与阳极保护配合使用时，采用富锌类防腐蚀涂料，是否存在阴极保护功能的重复？是否会影响牺牲阳极的数量和消耗速度以及强制保护电流密度？

4、《GB50393-2017钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》中规定：

 介质腐蚀环境下按照涂料性能、使用温度及耐介质性能的不同，可采用玻璃鳞片、环氧、酚醛环氧、无机富锌等涂料。

介质环境防腐蚀方案应符合下列规定：中间产品储罐宜采用无溶剂环氧、酚醛环氧、水性环氧、无机富锌等涂料； 介质环境油品储罐常用防腐蚀方案应符合本规范附录 C 的规定。

“介质环境常用防腐蚀方案”中列出了一些介质环境腐蚀等级为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ时采用富锌底漆的防护涂料体系样例。

“介质环境油品储罐常用防腐蚀方案”中注明：环氧富锌底漆与牺牲阳极阴极保护不可同时使用；中间油品产品储罐可采用环氧富锌底漆；成品油品储罐可采用环氧富锌底漆。

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