俗话说“三分涂料，七分施工”，水性工业漆在施工过程中会遇到各种不同的问题，大部分与油漆施工中遇到的问题相似，但是，水性工业漆与油漆属于完全不同的体系，有自己的特性和特点，内因决定外因，相应的，施工中遇到的问题也会有相应的解决方法，下面是水性工业漆施工过程中漆膜常见病态的现象及防治。

问题现象—气泡

起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间;漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，叫鼓泡。破裂却不能流平，就爆孔，出现细小的爆孔则称为针孔。在漆膜表面出现的一种回陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100am左右。

产生原因

基材处理不合要求，如底材表面附有油污、灰尘等，木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡;板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难;木材含水率高;木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

施工环境温度高、湿度低，或烘房的温度过高，表干快。

底层没有充分的干燥，就施工第二遍。

涂料的黏度过高，气泡没有消除;或一次性施工过厚。

刷涂时来回拖动刷子,产生的气泡没有消除。

配好的涂料没有静置一段时间，高速搅拌时空气搅入漆中。

解决对策

底材处理符合要求，清除油污、灰尘等;板材白坯要打磨平整，然后用封闭底漆封闭:施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10％～12％；

不要在温度和湿度高的时候施工;调整烘房温度至适当范围内，一般在35～50℃之间。降低烘道温度，让流平时间长点。

多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍;调整涂料的黏度至适当，喷涂时按标准作业，不可一次性厚涂。多次喷涂时，加强底层的干燥时间，多道薄喷;刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。

配好的涂料要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工。

当漆或漆液中的气泡较多，而影响使用时，有多种的消泡剂可供选择。已有气泡的产品，在回修再涂前须经过仔细打磨，对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。