水性工业漆虽然优点众多，但是在实际施工中所遇到的问题也不少，下面就具体来看看：

1、分层。

分层是指在成品桶内，有部分颗粒漂浮在保护胶水液面上，直接与空气接触，致使包裹在颗粒表面的一层保护胶水膜，因蒸发逐渐变薄，直至破损、丧失，严重影响了涂料均匀性、施工性与涂膜装饰性。

2、渗色。

分散介质明显地呈现出与彩粒相同的颜色，或者分散介质变成乳状混浊液体，严重时混浊液中出现许多微细片状物。

3、分散介质絮凝。

介质形成不易分散的棉絮状胶体，把彩粒全部包裹在里面。且储存时间越长，问题越严重。

4、彩粒黯淡无光泽。

大多数纤维素类的增稠剂、消泡剂和一部分品种的颜料都有消光作用。往往白色彩粒光泽较好，而其它颜色的彩粒光泽较差，原因是白色彩粒一般采用中性的钛白粉作颜料、填料，钛白粉性能稳定，因此光泽较好，而某些种类的颜料带有较强的碱性或酸性，容易促使彩粒失去光泽。

防治措施

1、浮层问题，应根据色漆与保护胶水溶液的比重，及它们之间的差值加以控制。这个比重差有一个大小适宜的范围，太大或太小都将对涂料的稳定性带来影响。

2、渗色和分散介质混浊总问题，一般是改变不溶剂的浓度加以控制。不溶剂浓度偏低，彩粒偏细小，包膜很柔软，贮存稳定性差，这时将产生涂料渗色和分散介质混浊现象；但是不溶剂的浓度也不能偏高，这时将产生彩滴起皮，喷涂成膜凹凸不平明显，手感粗糙现象，所以不溶剂应调整到一个合适的浓度来改善彩粒包膜善状况，克服渗色和混浊现象。

3、分散介质絮凝成块成团问题，主要是控制涂料的酸值，对于配比中使用活性颜料的涂料，如氧化锌、红丹、锌粉、铝粉等的酸值，一般控制在6-12KOH/G为宜，其它也应按标准严格控制酸值。

以上就是一些问题及防治措施，希望大家在能够多多注意。