水性工业漆闪干

在喷涂过程中，水性工业漆的漆雾在到达基材之前，漆雾液滴中的挥发分主要是水，其挥发量比溶剂型涂料的挥发明显要少（一般20%~30%，溶剂型可达50%~60%），因此，水性漆湿膜中大量的水会在后续的干燥过程中挥发出来。为防止含有大量水分的湿漆膜（水性底色漆中水的含量约为63%）在水分蒸发前进入烘干炉，造成湿膜流坠、起泡等弊病。因此在进入加热烘干工序之前，应该设置闪干工序。闪干工序可使湿膜中的绝大部分水分挥发出来，一般挥发率可达95%~98%。闪干工序要有较好的通风条件，温度一般不超过45 ℃，时间为10~15 min。如果涂层较厚，闪干时间需适当延长，否则涂层内水分和溶剂没有及时挥发出来，经高温烘烤后容易出现针孔、痱子等漆膜缺陷。闪干室通常也要采取防腐措施，用不锈钢或渗铝板制作。

水性工业漆烘干

水性工业漆烘干工序在生产线设置有闪干工序的情况下，后续烘干与水性工业漆的差异不大，只是水性工业漆的烘干时间要略长，烘烤温度也略低，一般不超过80 ℃，时间以30 min为佳。室体材料：与喷漆室类似，采用不锈钢制成。